Статьи https://pbs-mbo.ru ru Thu, 11 Jun 2026 13:41:03 +0300 Магнитная Бортоснастка ПБС для ВСМ Москва – СПб https://pbs-mbo.ru/magnitnye-borta-dlya-svaj-i-kolonn/tpost/tpyfn40bz1-magnitnaya-bortosnastka-pbs-dlya-vsm-mos https://pbs-mbo.ru/magnitnye-borta-dlya-svaj-i-kolonn/tpost/tpyfn40bz1-magnitnaya-bortosnastka-pbs-dlya-vsm-mos?amp=true Wed, 03 Sep 2025 08:25:00 +0300 Магнитная бортоснастка для свай и колонн Миллионы свай для ВСМ — это заказы на годы вперед. Но сможет ли ваше производство их освоить?

Магнитная Бортоснастка ПБС для ВСМ Москва – СПб

Строительство высокоскоростной магистрали, которая свяжет две столицы – один из наиболее значимых инфраструктурных проектов страны ближайших лет. Его реализация открывает новые перспективы для производителей железобетонных изделий. Строительство железной дороги нового поколения потребует миллионы свай сечения 350x350 мм. Такой объем создаст серьезные вызовы для отрасли. Традиционные методы производства ЖБИ часто не позволяют обеспечить необходимые темпы работы без потери в качестве.

Стандартные технологии формования ставят предприятие перед сложным выбором: соглашаться на наличие дефектов и непараллельного сечения у готовой продукции или мириться с постоянными простоями из-за трудоемкой распалубки. Это существенно ограничивает потенциал заводов ЖБИ для участия в масштабном проекте.

Инновационное решение для производителей ЖБИ

Современным ответом на эти вызовы становится магнитная бортоснастка ПБС. Технология кардинально меняет подход к изготовлению свай, организуя непрерывный и высокоточный производственный цикл.

Ключевые преимущества магнитной технологии для завода:

Максимальная производительность. Обеспечьте стабильный рост выпуска готовых изделий до 30% за счет полного исключения простоев, связанных с разборкой форм.
Безупречное качество продукции. Каждая свая будет иметь идеальную геометрию и острие без наплывов, соответствующее требованиям государственных стандартов.
Мгновенная переналадка. Изменение типоразмера изделий занимает минуты. Простая перестановка бортов, благодаря магнитной системе, позволяет гибко реагировать на новые заказы.
Снижение эксплуатационных расходов. Магнитные борта служат многие годы при правильной эксплуатации.

Инвестиция в будущее российской инфраструктуры

Запуск линии Москва – Санкт-Петербург – это только начало развития сети высокоскоростных железных дорог в России. В перспективе – масштабные проекты путей на Казань, Минск, Екатеринбург, Рязань и Адлер. Оборудование PBS готово к вызовам завтрашнего дня, позволяя предприятию без дополнительных затрат адаптироваться к производству новых видов ЖБИ для перспективных контрактов.

Готовы модернизировать свое производство?

Наши специалисты подготовят индивидуальное коммерческое предложение для вашего предприятия в течение одного рабочего дня. Пишите на почту zakaz@pbs-mbo.ru и получите полный расчёт стоимости магнитной бортоснастки PBS для вашего производства.

]]> Как выбрать производителя магнитной бортоснастки для ЖБИ: 5 ключевых критериев https://pbs-mbo.ru/tpost/vj2p1lrhx1-kak-vibrat-proizvoditelya-magnitnoi-bort https://pbs-mbo.ru/tpost/vj2p1lrhx1-kak-vibrat-proizvoditelya-magnitnoi-bort?amp=true Thu, 04 Sep 2025 09:41:00 +0300 Дополнительно Практические рекомендации по выбору поставщика магнитной опалубки для завода ЖБИ.

Как выбрать производителя магнитной бортоснастки для ЖБИ: 5 ключевых критериев

Выбор поставщика оснастки для формовки железобетонных изделий — это стратегическое решение, которое определяет рентабельность и эффективность вашего предприятия на годы вперед. Чтобы инвестиция в магнитные борта была оправданной и принесла ожидаемый результат, рекомендуем провести комплексную оценку производителя по пяти фундаментальным параметрам.

1. Практический опыт и узкая специализация

Первое и главное — глубина экспертизы потенциального партнера. Вопросы, которые необходимо задать:

Имеется ли в портфолио реализованные проекты, аналогичные вашим задачам?
Специализируется ли компания на сложных решениях, таких как магнитная опалубка, или ограничивается простыми металлоформами?
Обладает ли инженерный отдел знаниями всех технологических нюансов: от корректного расчета количества магнитных систем на борт до специфики сварочных работ?

Решение: Запросите конкретные примеры выполненных проектов. Опытный производитель всегда готов продемонстрировать свои компетенции в решении нестандартных задач.

2. Репутация на рынке и отзывы клиентов

Второй критически важный шаг — независимая верификация деловой репутации. Можно изучить отзывы на сайте компании и их релевантность. Но не стоит ограничиваться только ими.

Изучите, насколько регулярно публикуются кейсы и мнения заказчиков.
Свяжитесь с коллегами из отрасли и получите прямой фидбек: с каким поставщиком они работают, как ведет себя оборудование в эксплуатации, не теряют ли магниты силу со временем?
Запросите актуальный референс-лист и убедитесь, что у производителя есть успешный опыт внедрения своих решений на действующих предприятиях.

3. Качество материалов и конструктивные решения

Многие поставщики пытаются снизить конечную стоимость, экономя на комплектующих. Это недопустимо для оборудования, рассчитанного на многолетнюю интенсивную эксплуатацию.

Уточните, какие марки стали и магнитные системы используются в производстве.
Обратите внимание на качество сварных швов и общую сборку.
Запросите для изучения детализированные чертежи — они продемонстрируют продуманность конструкции и помогут оценить надежность будущей оснастки.

Решение: Выбирайте производителя, который изначально использует лучшие материалы и технологии, чтобы избежать простоев и дорогостоящего ремонта в будущем.

4. Сервисная поддержка и готовность к диалогу

Оборудование — это не только металл, но и сервис. Оцените, насколько производитель настроен на долгосрочное партнерство.

Готов ли технический специалист выехать на ваш завод для решения возникших проблем?
Берет ли компания на себя обязательства по оперативному устранению возможных недочетов?
Как о ней отзываются клиенты с точки зрения ответственности и клиентоориентированности?

Надежный партнер всегда разделяет с вами цель достижения максимальной производительности и готов ее поддерживать.

5. Расчет окупаемости и долгосрочная выгода

Ключевой финансовый аспект. Дешевое оборудование часто несет в себе скрытые затраты: частые поломки, простои, брак.

Проведите расчет экономического эффекта: как внедрение технологичной оснастки повлияет на скорость цикла, сокращение трудозатрат и объем выпуска качественной продукции.
Рассматривайте покупку не как расход, а как инвестицию. Качественные магнитные борта окупаются за несколько месяцев, а затем годами приносят прямую прибыль за счет бесперебойной работы.

Примите взвешенное решение для вашего завода

Внимательный выбор на основе этих критериев — это прямая инвестиция в стабильную прибыль вашего предприятия в долгосрочной перспективе.

Готовы оценить надежного поставщика? Наша команда готова предоставить исчерпывающие данные по каждому из этих пунктов: продемонстрировать наш опыт, предоставить контакты для связи с реальными клиентами и детальные чертежи.

Получите бесплатную консультацию и расчет окупаемости магнитной бортоснастки PBS для вашего производства.

]]> Как правильно эксплуатировать МБО, чтобы она прослужила долгие годы https://pbs-mbo.ru/tpost/2c5pyp25s1-kak-pravilno-ekspluatirovat-mbo-chtobi-o https://pbs-mbo.ru/tpost/2c5pyp25s1-kak-pravilno-ekspluatirovat-mbo-chtobi-o?amp=true Wed, 17 Sep 2025 16:03:00 +0300 Дополнительно Простые правила, которые позволят увеличить срок эксплуатации

Как правильно эксплуатировать МБО, чтобы она прослужила долгие годы

Магнитная бортоснастка - надёжный инструмент для формования ЖБИ. Она обеспечивает точность геометрии конечного продукта и удобство монтажа и переналадки. Для того, чтобы магнитная бортоснастка долгие десятилетия приносила прибыль вашему предприятию, нужно соблюдать простые правила эксплуатации. Рассмотрим их на каждом этапе использования.

1. Подготовка к использованию

Перед началом использования выполняйте следующие действия:

Осмотр магнитов и корпуса на наличие трещин, сколов и следов коррозии.
Очистка магнитных систем от пыли, остатков бетона и ржавчины с помощью мягкой щетки или ткани.
Обработать формующую поверхность разделительными жидкостями на основе масла с добавлением ингибиторов коррозии

Ошибки, которых следует избегать:

Не используйте поврежденную оснастку. Это снижает силу удержания и может вызвать смещение борта.
Не пренебрегайте очисткой рабочих поверхностей. Грязь и пыль может привести к снижению качества получаемых изделий и сложности в их выемке.
Не применяйте агрессивные химические очищающие средства. Они разрушают покрытие и магнитные свойства оборудования.

2. Эксплуатация во время формования

Правильное взаимодействие с оборудованием при эксплуатации обеспечит сохранность оснастки и качество изделия:

Забивайте кнопки магнитных систем только резиновыми молотками
Используйте умеренную интенсивность вибрирования и не допускайте прямого контакта бортов с глубинным вибратором, чтобы избежать смещения и повреждения оборудования.
Не подвергайте оснастку воздействиям температур свыше 85 градусов. При необходимости, мы можем изготовить для вас специальное термостойкое оборудование, которое выдерживает температуры до 120 градусов. При превышении этого порога, наступает необратимое размагничивание магнитов.

3. Хранение и техническое обслуживание

Рекомендуется выполнять регулярный осмотр изделия не реже одного раза за смену. При осмотре особое внимание обращать на:

Наличие загрязнений магнитной бортоснастки, включая поверхности магнитов и места установки резинового уплотнителя.
Состояние резинового уплотнителя, отсутствие на нём механических повреждений. В случае механического повреждения или высокой степени износа резиновый уплотнитель необходимо заменить. Заказать уплотнитель можно у нас.

Для безопасного хранения:

Изолируйте оборудование от мелких металлических предметов.
Не размещайте магнитную бортоснастку рядом с электронным оборудованием или носителями информации, банковскими картами. Ваши устройства могут выйти из строя.
Неиспользуемое в течение долгого времени оборудование необходимо покрыть консервационной смазкой и хранить в сухом месте без попадания прямого солнечного света и источников тепла.

Мы, в свою очередь, будем продолжать делать наше оборудование надёжнее.

Существует мнение, что магнитные системы быстро теряют силу и требуют частой замены. Это справедливо для устаревших или некачественно изготовленных систем, но не для наших. Мы принципиально изменили подход к производству магнитных систем, чтобы обеспечить их максимальную долговечность и стабильность даже в жёстких условиях производства ЖБИ.

Мы улучшили состав неодимового порошка, из которого изготавливаются магнитные платики, и добились улучшения магнитных свойств наших систем. При заявленной нагрузке в 2700 кгс, они показывают усилие в 2700 кгс на отрыв.

Корпуса наших магнитных боксов усилены рёбрами жёсткости и специальными пластинами. Это исключает прогибы и люфты даже после тысяч циклов использования, обеспечивая стабильно точную геометрию всех ваших изделий.

При соблюдении простых правил, магнитная бортоснастка ПБС будет долгие годы работать работу без потери мощности, приносить прибыль и радовать своим удобством. Доверьтесь технологиям, которые действительно работают на ваш результат.

]]> Способы увеличения высоты магнитной бортоснастки https://pbs-mbo.ru/magnitnye-borta-dlya-svaj-i-kolonn/tpost/zuj1b3zgz1-sposobi-uvelicheniya-visoti-magnitnoi-bo https://pbs-mbo.ru/magnitnye-borta-dlya-svaj-i-kolonn/tpost/zuj1b3zgz1-sposobi-uvelicheniya-visoti-magnitnoi-bo?amp=true Mon, 20 Oct 2025 13:55:00 +0300 Магнитная бортоснастка для свай и колонн Оснастка для фанеры Бортоснастка для плоских изделий в горизонте Расширьте возможности своего производства

Способы увеличения высоты магнитной бортоснастки

Магнитная бортоснастка ценится за свою универсальность. Её легко переставлять по формовочному стенду, а при необходимости — так же просто адаптировать под изделия разной высоты.

На практике часто бывает так: предприятие выпускает одни и те же изделия, но со временем возникает задача освоить новые типоразмеры. И тут оказывается, что высоты существующих бортов уже не хватает.

В таких случаях менять всю оснастку не требуется. Есть несколько надёжных способов увеличить высоту магнитных бортов и тем самым быстро адаптировать производство к новым изделиям — без серьёзных затрат и остановки линии.

1. Новые борта большей высоты

Сначала рассмотрим самый очевидный вариант — покупка нового оборудования большего размера. Если на производстве появилась необходимость производства большого объема изделий крупного сечения — проще и надёжнее использовать новые борта большей высоты. Это решение будет актуально при серийном производстве изделий одного типоразмера, где стабильность и скорость важнее гибкости

При этом высокие борта можно использовать и для изделий меньшей высоты. Для этого можно применять калибратор.

Такое решение позволяет не менять оснастку даже при формовании изделий разного размера — достаточно лишь скорректировать уровень заливки калибратором.

Для формования железобетонных изделий (например, плит перекрытия) на магнитных бортах повышенной высоты эффективно применяется метод установки фанерных коробов-вкладышей.

В данной схеме бортоснастка выполняет роль несущего силового каркаса, а фанерный короб, установленный внутри периметра, формирует непосредственно геометрию будущего изделия. Это позволяет использовать одну и ту же высокую оснастку для производства плит различной высоты без её модификации.

2. Надставки на бортоснастку

Когда требуется регулярно менять высоту изделий, оптимальным решением становятся надставки. Они устанавливаются на уже имеющиеся борта, увеличивая формующую поверхность на нужную величину — начиная от 50 мм.

Надставки позволяют быстро подстроить оснастку под разные изделия без покупки новых комплектов. Соединение борта и надставки выполняется через болтовое крепление — жёстко, точно и безопасно.

Такое решение будет востребовано там, где важна гибкость и скорость переналадки.

3. Асимметричные борта

Асимметричный борт имеет разную высоту формующих поверхностей — например, как на изображении, 160 мм с одной стороны и 180 мм с другой.

Такая конструкция позволяет формовать разные изделия на одной поверхности — без замены оснастки. Это удобно для заводов, где идёт комбинированное производство или ограничено место.

4. Кронштейны и фанера разной высоты

Самое простое решение — использовать кронштейны с фанерой нужной толщины. Это — в полтора раза дешевле покупки полноценной бортоснастки, но требует затрат на фанеру.

Этот способ эффективен на мелкосерийных и опытных производствах, где нет необходимости в полной оснастке под каждый размер. Достаточно заменить лист фанеры — и высота борта изменится.

Метод не требует доработок и подходит для временных решений.

5. Кронштейны-«перевёртыши»

Интересный вариант универсальной оснастки — кронштейны с двумя рабочими сторонами.

Например, у кронштейна на изображении одна сторона рассчитана на формование изделий высотой 400 мм, а другая — на 600 мм. Достаточно просто перевернуть кронштейн, и формующая поверхность меняется без демонтажа.

Такое решение позволяет экономить место, ускорять переналадку и использовать одну оснастку для нескольких серий изделий.

Как выбрать подходящий способ?

Выбор зависит от задач и типа изделий:

Частая смена высоты → используйте надставки.
Серийное производство одного типоразмера → подойдут новые борта.
Ограниченное место или комбинированное формование → асимметричные борта.
Опытные и мелкие партии → кронштейны с фанерой.
Универсальность и компактность → кронштейны-«перевёртыши».

Изменение высоты оснастки — не проблема, а возможность сделать производство гибким.

Магнитная бортоснастка ПБС позволяет легко адаптировать формовочные линии под новые типоразмеры изделий — без лишних затрат и простоев.

Если вы не можете выбрать подходящее оборудование — напишите нам на почту zakaz@pbs-mbo.ru. Мы подскажем, какое решение подойдёт именно для вашего производства.

]]> Для логистического центра "Wildberries" нужны колонны 600х600 https://pbs-mbo.ru/magnitnye-borta-dlya-svaj-i-kolonn/tpost/xe97krdzc1-dlya-logisticheskogo-tsentra-wildberries https://pbs-mbo.ru/magnitnye-borta-dlya-svaj-i-kolonn/tpost/xe97krdzc1-dlya-logisticheskogo-tsentra-wildberries?amp=true Thu, 20 Nov 2025 09:27:00 +0300 Магнитная бортоснастка для свай и колонн В ближайшие месяцы на многих заводах появится спрос на колонны и плиты под новые объекты

Для логистического центра "Wildberries" нужны колонны 600х600

Компания "Wildberries" продолжает активно строить логистические центры по всей России. В связи с этим требуются большие объёмы железобетонных изделий, и в ближайшие месяцы на многих заводах появится спрос на колонны и плиты под новые объекты. За 2024 год было построено 2,2 млн кв. м логистических центров и складов.

У нас есть решение, которое поможет вашему заводу быстро запустить или расширить выпуск нужной номенклатуры.

Какие изделия требуются чаще всего

На большинстве объектов Wildberries базовый элемент каркаса — это колонны 600×600 и 600×400 мм длиной от 17 до 20 метров. Параллельно на тех же объектах используются ЖБ плиты.

Требования всегда одинаковые: высокая точность геометрии, стабильное качество

Запросы от Wildberries на поставку железобетонных изделий

Например, для одной из таких задач был разработан комплект магнитной бортоснастки для производства колонн с общей высотой формующей поверхности 600 мм.

В данном проекте заказчик использовал конструкцию, которая состоит из магнитных бортов 3000×140×400 мм и надставок 3000×140×200 мм, что позволило производить не только колоны, но и все виды типовых свай сечением: 300×300мм, 350×350мм, 400×400мм

На фото: формование 8 колонн размером 18,25*0,6*0,4 м для Wildberries за 1 цикл

Хотите загрузить термостенд на 100%? Наша универсальная бортоснастка позволяет гибко комбинировать продукцию на одном стенде, максимизируя каждый цикл формования.

Воспользуйтесь нашим специальным калькулятором для расчета количества бортов

Что получает ваш завод

– быстрый запуск производства под тендеры Wildberries

– сокращение расходов на формовочную оснастку

– меньшую загрузку персонала

– ровную геометрию изделия без тех. уклонов

– оборудование, которое остаётся актуальным после завершения объекта и легко адаптируется под новые заказы

Запросить КП

]]> Металлоформы или магнитная бортоснастка https://pbs-mbo.ru/magnitnye-borta-dlya-svaj-i-kolonn/tpost/mbo_vs_metalloforma https://pbs-mbo.ru/magnitnye-borta-dlya-svaj-i-kolonn/tpost/mbo_vs_metalloforma?amp=true Mon, 29 Dec 2025 10:02:00 +0300 Магнитная бортоснастка для свай и колонн Бортоснастка для плоских изделий в горизонте Сравнение технологий формования ЖБИ

Металлоформы или магнитная бортоснастка

Выбор формовочной оснастки напрямую влияет на себестоимость изделий, стабильность качества и гибкость производства. Для заводов ЖБИ этот вопрос давно не теоретический, а вполне прикладной. Традиционно на линиях работают стационарные металлоформы, но все чаще рядом с ними появляется магнитная бортоснастка.

Обе технологии решают одну задачу – формование железобетонных изделий. Но логика у них разная, и именно в этом кроются основные различия.

В этой статье разберем оба подхода с технической точки зрения, посмотрим на их сильные и слабые стороны и оценим, как они ведут себя в реальных производственных условиях.

Принцип и логика применения

Стационарная металлоформа

Стационарная металлоформа – это жесткая сварная или сборная конструкция, рассчитанная на формование одного конкретного типоразмера. В классическом варианте она представляет собой законченное решение: борта, днище, элементы распалубки, а иногда и системы обогрева или вибрации.

Главное преимущество металлоформы – простота эксплуатации. Это хорошо знакомое оборудование, которое не требует пересмотра привычных процессов и серьезных изменений в производственной культуре. Именно поэтому металлоформы до сих пор широко применяются там, где годами выпускают изделия с одной и той же геометрией.

Магнитная бортоснастка

Магнитная бортоснастка устроена иначе. Это система формующих бортов, которые фиксируются на металлической поверхности стенда, термостенда или поворотного стола за счет встроенных магнитных систем. Геометрия формы собирается не жесткой рамой, а набором бортов, выставленных в проектное положение.

Хоть магнитная бортоснастка и не является самостоятельной формующей установкой, а работает вместе с уже существующим оборудованием завода, именно такая архитектура и дает ей гибкость. Форму можно собрать под конкретное изделие, а после цикла быстро изменить конфигурацию.

Эксплуатация и эффективность

Магнитная бортоснастка занимает значительно меньше места при хранении, чем комплект металлоформ. Это особенно чувствуется при расширении номенклатуры изделий. Более того, стационарная металлоформа требует больше трат на обслуживание: чем сложнее форма, тем больше систем, которые будут требовать ремонта и обслуживания.

По данным производственной практики, использование магнитной бортоснастки позволяет повысить эффективность производства до 30 процентов. Такой эффект достигается за счет сокращения времени переналадки, уменьшения количества вспомогательных операций и более плотного использования формовочных поверхностей.

Гибкость производства

Гибкость – один из ключевых параметров, по которому различия между технологиями проявляются наиболее ярко.

Стационарная металлоформа рассчитана на выпуск одного типоразмера изделия. Изменение сечения, высоты или геометрии требует изготовления новой формы. Это ограничивает возможность быстрого реагирования на новые заказы и делает экономически нецелесообразным выпуск мелких или разовых партий.

Магнитная бортоснастка, напротив, позволяет на одном комплекте выпускать различные изделия: плиты, панели, сваи, колонны. Высота изделий может изменяться за счёт смены бортов или установки надставок. Увеличение объёма выпуска достигается докомплектацией оснастки, а основным ограничением становится размер формовочного стенда.

При этом магнитная бортоснастка подходит не только для нестандартных, но и для больших серий изделий, обеспечивая стабильную геометрию и повторяемость от цикла к циклу.

Производственный цикл

В металлоформе большинство операций жёстко привязаны к конструкции формы. Подготовка, заливка, виброуплотнение и распалубка происходят по заранее заданному сценарию.

При работе с магнитной бортоснасткой формовочный цикл становится более гибким. Борта перед формованием устанавливаются в проектное положение и надёжно фиксируются магнитными системами. В процессе виброуплотнения оснастка сохраняет геометрию и не смещается. После набора прочности изделия выемка изделий осуществляется без необходимости распалубки формы.

Качество и геометрия изделий

Качество геометрии — один из самых чувствительных параметров при сравнении технологий.

В ряде металлоформ для производства свай или колонн, имеющих более двух ручьёв, применяется так называемый технический уклон, необходимый для упрощения распалубки. В результате готовые изделия могут иметь не идеально квадратную форму, а незначительную ромбовидность. В иногда это допустимо, однако при повышенных требованиях к точности геометрии становится критичным.

Магнитная бортоснастка позволяет формовать изделия без технических уклонов. Жёсткая фиксация бортов обеспечивает прямолинейность граней и точное соблюдение углов, что особенно важно при производстве изделий с высокими требованиями к посадке и стыковке. А при выемке изделий магнитные системы позволяют создать небольшое расстояние и исключить необходимость распалубки.

Надёжность и срок службы

Стационарные металлоформы менее требовательны к бережному отношению, чем магнитная бортоснастка. Однако, чем сложнее и металлоформа, тем больше в ней частей, требующих особого внимания.

Магнитная бортоснастка при бережном отношении имеет практически неограниченный срок службы. Неодимовые магнитные системы, при правильной эксплуатации, теряют около 0,1% силы в год, что не оказывает существенного влияния на работу оснастки. Система устойчива к вибрациям и рабочим температурам до 90 °C, что соответствует стандартным условиям формования ЖБИ.

Производственная культура и персонал

Этот фактор часто недооценивают, но именно он во многом определяет успех внедрения технологии.

Металлоформы — привычное оборудование для большинства рабочих и формовщиков. Работа с ними не требует изменения устоявшихся подходов.

Магнитная бортоснастка предъявляет более высокие требования к производственной культуре. Необходимо соблюдать чистоту рабочих поверхностей, корректно устанавливать борта. При соблюдении этих условий система работает стабильно и предсказуемо.

Практические сценарии применения

Стационарные металлоформы остаются оправданным решением при длительном выпуске одного типоразмера изделия без изменений в геометрии и номенклатуре.

Магнитная бортоснастка эффективна как при серийном производстве, так и при выпуске нестандартных изделий, когда важны точная геометрия, возможность быстрого изменения параметров и максимальная загрузка существующих формовочных поверхностей.

Вывод

Стационарная металлоформа и магнитная бортоснастка решают одну задачу, но делают это по-разному. Металлоформа обеспечивает стабильность при неизменной номенклатуре. Магнитная бортоснастка даёт производству гибкость, точность и более высокую отдачу от существующего оборудования.

Выбор технологии должен опираться не на привычку, а на задачи конкретного завода, требования к геометрии изделий и планы по развитию производства.

]]> Магнитные боксы как универсальная система крепления в производстве ЖБИ https://pbs-mbo.ru/tpost/about_magnetic_boxes https://pbs-mbo.ru/tpost/about_magnetic_boxes?amp=true Wed, 28 Jan 2026 10:39:00 +0300 Магнитные боксы Крепление оснастки без ограничений

Магнитные боксы как универсальная система крепления в производстве ЖБИ

В производстве ЖБИ способ крепления оснастки напрямую влияет на гибкость производства и скорость работы. Долгое время основными решениями оставались сварка и болтовые соединения. Они до сих пор широко применяются, но именно в них чаще всего и кроется ограничение, когда речь заходит об изменении геометрии изделий или запуске нестандартных заказов.

Магнитные боксы решают ту же задачу – фиксацию оснастки, – но по другой логике. Это универсальная система крепления, которая не требует электричества, не повреждает стенд и позволяет быстро менять конфигурацию опалубки без вмешательства в конструкцию оборудования и формующую поверхность.

Почему вопрос крепления важен?

Сегодня заводам ЖБИ все чаще приходится работать в условиях, где стандартные решения перестают быть удобными. Меняются типоразмеры изделий, появляются единичные и мелкосерийные заказы, возникает необходимость собирать сложную геометрию без изготовления отдельной металлоформы.

При сварке или болтовом креплении любое изменение оборачивается потерей времени, повреждением формовочного стола и жесткими ограничениями по компоновке. Свободы в таких условиях мало.

Именно на эти ограничения и отвечают магнитные боксы.

Что такое магнитные боксы?

Магнитный бокс – это универсальная магнитная система в усиленном стальном корпусе, предназначенная для крепления формовочной оснастки на металлических поверхностях.

В отличие от сварки и болтов, он не требует отверстий, не повреждает поверхность и не привязывает оснастку к одному фиксированному положению. Система работает автономно, без подключения к электросети.

По сути, магнитный бокс – это базовый элемент, на котором можно собирать оснастку практически любой конфигурации, под конкретную задачу и конкретное изделие.

Устройство и принцип работы

Внутри корпуса размещены неодимовые магнитные системы нового поколения. При нажатии кнопки пружинный механизм перемещает магнитную пластину и обеспечивает плотное прилегание к металлической поверхности.

За счет этого достигается усилие отрыва до 2700 кгс. Бокс устойчив к вибрациям, а фиксация сохраняется на протяжении всего формовочного цикла.

Для демонтажа достаточно вернуть кнопку в исходное положение. Никакой резки, откручивания и последующего восстановления поверхности не требуется.

Виды магнитных боксов

В системе магнитной бортоснастки применяются магнитные боксы с разным усилием фиксации и габаритами корпуса. Такое разделение позволяет не «подгонять» оснастку под магнит, а наоборот — подбирать магнитный бокс под конкретную задачу, тип изделия и условия формования.

Магнитные боксы с усилием до 2700 кгс. Линейка БМ-2500

Магнитные боксы с усилием до 2700 кгс — это самые мощные и самые востребованные боксы в линейке. Именно их мы рекомендуем и используем в большинстве производственных сценариев.

Они поставляются в стандартном корпусе К1 длиной 320 мм и закрывают подавляющее количество задач на заводах ЖБИ. Высокая сила удержания обеспечивает стабильную фиксацию даже при интенсивном виброуплотнении и работе с массивной оснасткой.

Боксы 2700 кгс применяются в проемообразователях любых типов, как для горизонтального, так и для вертикального формования. Их используют в кронштейнах и других несущих элементах оснастки, а также в индивидуальных решениях, когда заказчик крепит с их помощью подпорки, фанеру или собственные формующие элементы.

По сути, это универсальный вариант, который подходит для большинства задач и не накладывает ограничений ни по геометрии, ни по нагрузке.

Магнитные боксы с усилием до 1600 кгс. Линейка БМ-1600

Магнитные боксы с усилием до 1600 кгс применяются более точечно и под конкретные сценарии.

Классический пример – оголовники свай. В корпусе К2 такие боксы дают достаточную силу фиксации при более компактных габаритах и хорошо вписываются в конструкцию оснастки.

Корпуса К3, зауженные, и К4, заниженные по высоте, относятся уже к нестандартным решениям. Они используются редко и, как правило, тогда, когда у заказчика есть дополнительные ограничения по компоновке, высоте или доступному пространству на формовочном столе.

В таких случаях мы изготавливаем магнитные боксы под конкретную задачу, если стандартные корпуса по тем или иным причинам использовать невозможно.

Магнитные боксы против сварки и болтов

При сварке оснастка фиксируется жестко. Любое изменение геометрии требует спиливания упоров, что портит формующую поверхность, снижает ресурс оборудования и серьезно замедляет переналадку.

Магнитные боксы позволяют менять проектное положение за считанные минуты и сохраняют стол в рабочем состоянии.

Болтовые соединения требуют отверстий и заранее заданных точек крепления. Это сразу ограничивает свободу компоновки и усложняет нестандартные решения.

Магнитные боксы к точкам не привязаны. Их можно установить именно там, где это нужно по проекту, а не там, где когда-то были просверлены отверстия.

Требования к условиям работы

Для стабильной работы магнитных боксов нужны простые и понятные условия. Металлическая поверхность должна иметь толщину не менее 8 мм, стол должен быть ровным и чистым. Также важно соблюдать температурный режим до 85 °C опционально увеличение температурных ограничений боксов до 120 °C.

При выполнении этих требований система работает предсказуемо и надежно, без сюрпризов в процессе формования.

Эксплуатация и надежность

Магнитные боксы не требуют сложного обслуживания, но чувствительны к культуре эксплуатации. Рабочие поверхности должны быть чистыми, кнопки активируются резиновыми молотками, а деактивируются специальными "ключами" на фото, перегрев и ударные нагрузки недопустимы. Все рекомендации по эксплуатации можете посмотреть в статье

При соблюдении этих простых правил магнитные системы теряют около 0,1% прижимной силы в год. Фактически срок службы боксов в таких условиях не ограничен.

Практика применения на заводах ЖБИ

В простых сценариях один магнитный бокс используется для фиксации отдельных элементов оснастки. В более сложных задачах группа боксов в сочетании с кронштейнами позволяет собирать оснастку сложной геометрии под единичные серии заказов, когда изготовление металлоформы экономически нецелесообразно.

Дополнительно, используя магнитные боксы для подпора фанеры, заводы формируют нестандартные контуры изделий без жестких ограничений по геометрии. Однако у таких систем есть очевидные проблемы по надёжности и долговечности фанеры.

На практике магнитные боксы применяются как универсальное средство крепления для проемообразователей, кронштейнов, подпорок и оголовников для свай.

Вывод

Магнитные боксы выигрывают у сварки и болтов не за счет мощности, а за счет универсальности. Они дают производству свободу в геометрии, в скорости переналадки и в работе с нестандартными заказами.

При правильной эксплуатации магнитные боксы становятся надежным инструментом, который помогает заводу ЖБИ развиваться без лишних затрат и технологических ограничений.

Остались вопросы? Напишите нам на почту zakaz@pbs-mbo.ru

]]> МБО для кассетных установок и для горизонтального формования https://pbs-mbo.ru/proemoobrazovateli-dlya-gorizonta/tpost/mbo_gf_vs_ku https://pbs-mbo.ru/proemoobrazovateli-dlya-gorizonta/tpost/mbo_gf_vs_ku?amp=true Fri, 30 Jan 2026 17:00:00 +0300 Бортоснастка для плоских изделий в горизонте Магнитная бортоснастка для кассетной установки Отличия в устройстве, применении и параметрах магнитных бортов для стабильной и удобной работы на любом типе установки

МБО для кассетных установок и для горизонтального формования

На заводах ЖБИ под «магнитной бортоснасткой» часто имеют в виду два разных решения: бортотсекатели для кассетных установок (КУ) и магнитные борта для горизонтального формования (ГФ). Оба варианта решают задачу точной геометрии и быстрой переналадки, но рассчитаны на разные поверхности — отсюда отличия в уплотнении и конструкции.

Условия работы: вертикальная рубашка против плоскости стола

В кассетной установке бортотсекатель крепится к вертикальной рубашке кассеты и работает как граница по всей высоте панели. Формуемый объём находится между двумя рубашками, а контур и проёмы задаются элементами оснастки. Типовые изделия: однослойные стеновые панели толщиной от 80 до 200 мм.

На горизонтальных поверхностях (поворотных столах, паллетах, лбф, термостендах и других металлических горизонтальных поверхностях) магнитный борт стоит на плоскости и образует контур по поверхности. Удержание обеспечивают магниты, встроенные в борт. На такой базе формуют однослойные и многослойные плиты, панели высотой 200–400 мм (иногда до 600 мм), а также сваи и колонны при соответствующей комплектации. Практическое преимущество: по необходимости высоту оснастки увеличивают надставками, не требуя замены всего комплекта. Это частая практика, когда номенклатура расширяется, а останавливать линию и менять всё оборудование не рационально.

Ходовые размеры и расположение магнитов

Оснастка во многом делается под ТЗ заказчика, но есть типовые исполнения, которые чаще всего повторяются на заводах.

Бортотсекатель для кассетной установки

габарит: 3000×150×160 мм
магнитные системы: 4 шт. по 2700 кгс, при этом 1 сверху и 3 снизу.

Такое расположение магнитов убирает риск смещения. Усиление по нижней части работает как страховка от сдвига при неоднородных нагрузках на оснастку в процессе формования.

Магнитный борт для горизонтального формования

3000×140×300 мм
магнитные системы: 3 шт. по 2700 кгс.

В бортоснастке большей высоты может быть до 6 магнитных систем.

Уплотнитель

В кассетной установке бортотсекатель работает в зоне контакта между поверхностями кассеты. Уплотнение выполняют с двух сторон, чтобы перекрыть пути вытекания бетонного молочка по обе стороны элемента. Результат для технолога: стабильная ровная кромка по всей высоте панели при условии, что борт фиксируется корректно.

На горизонтали задача уплотнения иная. Борт стоит на плоскости стола, и бетон стремится уйти под него. Поэтому уплотнитель располагается снизу и герметизирует нижний контур. Компоновка гарантирует чистоту нижней кромки и стабильность посадки борта при каждой перестановке.

Переналадка и петли

Принцип переналадки одинаковый:

Деактивируем магнитную систему (поднимаем кнопку).
Передвигаем элемент в проектное положение.
Активируем магнит (нажимаем кнопку).

Петли бортотсекателя чаще расположены на торце или скрыто сбоку, чтобы удерживать элемент вертикально при подъёме и установке.

У магнитных бортов для горизонтального формования петли, как правило, выведены сверху на одну поверхность с кнопками — для подхвата краном в горизонтальном положении. Это облегчает точную посадку на стол без перекосов.

Выбор оснастки

Параметр, определяющий выбор — формующая поверхность. Если оснастка крепится к вертикальной рубашке, нужен бортотсекатель с двусторонним уплотнением. Если работает на столе или паллете, нужен магнитный борт с нижним уплотнением и возможностью наращивания. Остальные параметры (магнитные системы, высота, габариты) подбираются под номенклатуру, режим уплотнения и режим вибрации.

При расширении номенклатуры на горизонтальной линии часто имеет смысл первым этапом использовать надставки, чтобы не менять базовый комплект бортов. На кассетной установке такой гибкости обычно нет — оснастка подбирается под конкретный проект.

Если нужно подобрать оснастку под текущую номенклатуру, свяжитесь с нами: zakaz@pbs-mbo.ru. Достаточно описать тип установки, высоту изделия и режим формования.

]]> Можно ли «намагнитить обратно» размагниченную магнитную систему? https://pbs-mbo.ru/tpost/mozhno_namagnitit_magnitnuyu_sistemu https://pbs-mbo.ru/tpost/mozhno_namagnitit_magnitnuyu_sistemu?amp=true Fri, 06 Mar 2026 16:21:00 +0300 Магнитные боксы Магнитные системы при соблюдении правил эксплуатации служат практически бесконечно. Но если правила нарушены и удержание упало — возникает логичный вопрос: можно ли намагнитить систему заново? Разбираемся.

Можно ли «намагнитить обратно» размагниченную магнитную систему?

Что на самом деле «размагничивается»

Важно понимать: внутри магнитного борта или магнитного бокса нет «одного большого магнита». Там находится магнитный модуль — сборка из нескольких магнитных блоков и магнитопроводящих элементов: железных вставок, корпусных деталей.

Сила удержания — это результат работы всей магнитной цепи, а не одного элемента.

Поэтому если удержание упало, причина обычно не всегда в самих магнитах. Среди реальных причин:

нарушение геометрии контакта
появление зазоров
износ поверхности
перегрев
ударные нагрузки
загрязнения на контактных поверхностях

Почему перемагничивание «как есть» не работает

На первый взгляд идея проста: поместить модуль в намагничивающую установку и восстановить поле. На практике результат может быть обратным.

Магниты внутри модуля работают как единая система — они усиливают друг друга в определённой конфигурации. При попытке намагнитить собранный модуль направление нового поля может вступить в конфликт с существующей конфигурацией цепи. В этом случае магнитопроводящие элементы вместо усиления дают просадку суммарного поля.

Результат: удержание после процедуры может стать ещё ниже, чем до неё.

Технически «перемагнитить» возможно. Гарантировать полное восстановление прежнего усилия — нельзя.

А если разобрать и намагнитить каждый блок отдельно?

Теоретически — да, это путь. Разобрать модуль, намагнитить каждый блок по отдельности, собрать обратно.

На практике возникает ряд серьёзных проблем:

Трудоёмкая разборка. Модуль не предназначен для регулярного демонтажа, процесс требует аккуратности.
Хрупкость магнитов. После длительной эксплуатации неодимовые блоки становятся особенно хрупкими — высок риск раскола при извлечении.
Критичность сборки. Порядок установки и ориентация каждого блока должны быть соблюдены точно. Ошибка — и удержание снова падает.
Экономика. По совокупности затрат времени и средств ремонт нередко обходится дороже, чем замена модуля на новый.

Повторное намагничивание — это вопрос не физики, а экономической целесообразности.

Как правильно действовать при падении удержания

Прежде чем принимать решение о ремонте или замене, важно пройти три шага:

Зафиксировать факт. Измерить усилие удержания прибором, а не оценивать «на глаз».
Найти причину. Проверить реальные эксплуатационные факторы: перегрев, ударные нагрузки, зазоры, износ контактных поверхностей, загрязнения.
Принять решение. Сравнить стоимость диагностики и ремонта со стоимостью замены модуля. Выбрать вариант с прогнозируемым результатом.

Итог

Перемагнитить магнитную систему технически возможно, но восстановление удержания не гарантировано.
Магнитный модуль — это цепь элементов, и результат зависит от работы всей цепи, а не от «силы одного магнита».
Если нужен прогнозируемый результат — начинайте с диагностики причин просадки и считайте экономику ремонта против замены.

Нужна консультация по магнитной системе? Свяжитесь с нами — поможем определить причину и подберём оптимальное решение. zakaz@pbs-mbo.ru

]]> Бортоснастка своими силами или заказ у производителя https://pbs-mbo.ru/tpost/sdelat_samomu_ili_kupit https://pbs-mbo.ru/tpost/sdelat_samomu_ili_kupit?amp=true Wed, 25 Mar 2026 14:14:00 +0300 Дополнительно Что учесть перед выбором?

Бортоснастка своими силами или заказ у производителя

У большинства заводов ЖБИ есть сварочный участок. Сварщики, металл, чертежи - всё под рукой. Когда приходит прайс от производителя бортоснастки, мысль напрашивается сама: зачем платить, если можем сделать сами?

Мысль понятная. Но прежде чем запускать изготовление на своём участке, стоит разобраться, из чего складывается стоимость заводского борта и какие риски несёт каждый из вариантов.

Почему заводы берутся делать борта сами

Причина почти всегда одна - экономия. Сварочный участок уже есть, люди загружены не на 100%, борт со стороны выглядит как несложная сварная конструкция. Купить лист, нарезать, сварить, покрасить - и готово. А если нужна магнитная оснастка, магнитные системы можно приобрести отдельно.

На первый взгляд экономика сходится. Проблемы начинаются позже - когда борт встаёт на стенд.

Где начинаются сложности

Геометрия и плоскостность. Борт - не арматурный каркас. Здесь допуски жёстче, а последствия отклонений видны на каждом отформованном изделии. Перепад по плоскостности в 3-5 мм - это неровная грань панели, щели при монтаже, брак на выходном контроле. Выдержать стабильную плоскостность сложно.

Повторяемость. Борт, сваренный на заводе, вполне может получиться качественным. А может - нет. В этом и проблема: результат непредсказуем. Возможно, сегодня сварщик в хорошей форме, металл ровный, всё сошлось. А может быть другая партия листа, другой человек, чуть иная последовательность сборки, и качество уже не то. Контролировать это на уровне сварочного участка, без специализированного оборудования и выстроенного техпроцесса - задача, которая решается скорее удачей, чем системой. Заказ у профильного производителя - это не переплата, а способ убрать из процесса элемент случайности.

Формующая поверхность. Если изделие имеет сложную геометрию - фаски, скосы, и иная сложная геометрия - сварочным участком не обойтись. Для формующих поверхностей со сложным профилем нужен гибочный станок. Без него профиль приходится набирать из отдельных элементов и обваривать, а это швы на рабочей поверхности, следы на изделии и дополнительная шлифовка.

Сварные швы. Требования к швам на формующей оснастке отличаются от требований к арматурному каркасу. Неровный или избыточный шов на внутренней поверхности борта - это "облои" на изделии, ручная доработка каждой единицы, потерянное время формовочного участка.

Магнитные системы. Если завод решает делать магнитные борта самостоятельно, встаёт вопрос подбора магнитных систем. Усилие отрыва, заявленное поставщиком, не всегда соответствует реальному. Проверить его без специализированного оборудования затруднительно, а заниженное усилие - это сдвиг борта при вибрации, термообработке или заливке.

Что стоит за бортом от ПБС

Борт, который приходит с нашего производства, проходит несколько этапов: резка металла, гибка на станке, сварка и сборка на столах SIEGMUND, покраска, установка магнитных систем.

Столы SIEGMUND - это немецкое сборочно-сварочное оборудование с контролируемой базовой плоскостью. Именно за счёт них мы гарантируем перепад по плоскостности не более 1,5 мм на 3 метра длины борта. На обычном сварочном столе добиться такого результата стабильно, от борта к борту - крайне сложно.

Гибочный станок позволяет формовать сложные профили без лишних сварных швов. Там, где при ручном изготовлении приходится варить из нескольких кусков, мы гнём цельный лист - поверхность получается чистой, без следов на изделии.

Гарантия на нашу продукцию - 12 месяцев по договору. Фактический ресурс бортов значительно выше. Мы постоянно собираем обратную связь с заводов, которые работают с нашей оснасткой, и дорабатываем конструкции с учётом реальной эксплуатации.

Скрытая стоимость самостоятельного изготовления

Когда завод считает стоимость борта «своими силами», в калькуляцию обычно попадают металл и работа сварщика. Но реальная стоимость складывается иначе.

Время инженера на разработку чертежей. Отвлечение сварщиков от основной задачи - арматурных каркасов. Переделки при несоблюдении допусков. Подгонка бортов на поддоне. Доработка изделий после формовки. Отсутствие гарантии - предъявить претензию некому, а переделывать придётся за свой счёт и своими руками.

Если сложить всё вместе, совокупные затраты нередко приближаются к стоимости борта от производителя. А иногда и превышают её - особенно когда после первой партии выясняется, что половину нужно переваривать.

Когда самостоятельное изготовление оправдано

Было бы нечестно говорить, что делать борта самим совсем нельзя. Если нужна максимально простая немагнитная оснастка в единичном экземпляре, без жёстких требований к геометрии, и у завода есть оснащённый участок - вариант рабочий.

Но когда речь о серийной продукции, высоких требованиях по качеству, о магнитной бортоснастке, о сложных геометриях изделий - предсказуемость результата и стабильность от борта к борту становятся важнее, чем экономия на этапе закупки.

Вывод

Решение остаётся за заводом. Но при серийном производстве стабильная геометрия борта, гарантированный ресурс и возможность предъявить требования поставщику - это не маркетинговые аргументы, а рабочие факторы, которые влияют на выход качественных изделий каждую смену.

Хотите сравнить варианты на конкретной номенклатуре - пришлите чертежи или ТЗ, посчитаем: zakaz@pbs-mbo.ru

]]> Магнитная бортоснастка для кассетных установок https://pbs-mbo.ru/tpost/mbo_kassetnaya_ustanovka https://pbs-mbo.ru/tpost/mbo_kassetnaya_ustanovka?amp=true Thu, 09 Apr 2026 16:04:00 +0300 Магнитная бортоснастка для кассетной установки Как устроена, зачем нужна и что учесть при выборе?

Магнитная бортоснастка для кассетных установок

На заводах ЖБИ стоят кассетные установки разных поколений: СМЖ (часто оставшиеся ещё с советских времен), импортные европейские, современные отечественные. Оборудование отличается, а вот картина с оснасткой много где похожа - самодельные отсекатели и проемообразователи, которые приваривают к рубашке или фанерная оснастка, сделанная силами цеха.

Панели выходят, план выполняется, производство идёт. Но у каждого из этих подходов есть свой потолок - по скорости переналадки, по точности геометрии, по ресурсу оснастки. И чем шире номенклатура завода, тем заметнее этот потолок становится.

«Работает» и «работает эффективно» - не всегда одно и то же. Разберём, какие подходы к оснастке для кассет существуют и чем они друг от друга отличаются.

Сварная оснастка

Сварные отсекатели - один из самых распространённых вариантов на кассетах. Конструкция понятная, крепление жёсткое, цех умеет с этим работать. Если номенклатура устоялась и переналадка случается раз в несколько месяцев или реже, сварка справляется.

Ограничения проявляются, когда типоразмеры начинают меняться чаще. Каждая переналадка - это сварщик, резка старых элементов, зачистка рубашки, приваривание новых, проверка размеров. Трата многих часов на подготовку, прежде чем кассета снова в работе.

Есть и накопительный эффект. Каждый цикл сварки-резки оставляет след на рубашке: термические деформации, наплывы, потеря плоскостности. Рубашка - дорогой элемент кассетной установки, и её износ от многократной сварки со временем становится отдельной статьёй расходов. Не аварийной, но постоянной.

Фанерная оснастка

Фанера закрывает задачу быстро и дёшево. Вырезать по размеру, поставить, залить. Когда нужно сформовать пробную партию или закрыть разовый заказ нестандартного типоразмера, фанерная оснастка бывает единственным разумным вариантом.

Ресурс у неё короткий, и это не недостаток - это свойство материала. После нескольких циклов фанера изнашивается, геометрия уходит, стыки раскрываются. Бетонное молочко находит путь наружу, кромка панели получается неровной. Геометрия от цикла к циклу плавает - а это дополнительные траты времени на правку после выемки изделия.

Как мы знаем, "нет ничего более постоянного, чем временное". Так и по части заводов фанерная оснастка из временного решения незаметно становится постоянным. Работает - значит, работает. Но повторяемость и стабильность процесса при этом зависят от производственной культуры конкретного работника, конкретной партии фанеры, а зачастую и от везения.

Оба подхода решают задачу, но имеют ряд ограничений. Есть оборудование, которое не имеет таких проблем.

Магнитная бортоснастка

Почему заводы переходят на магнитную бортоснастку

Панельное домостроение изменилось. Типовых одинаковых домов становится меньше, застройщики хотят разные планировки, разную высоту этажей, разные проектные решения. А экономическая ситуация часто не позволяет отказываться от заказов. Для завода это означает одно: номенклатура растёт, и оборудование должно успевать за ней.

Завод, который может быстро предложить заказчику панели нового типоразмера и при этом сохранить стабильное качество, получает контракт. Завод, которому на переналадку нужна смена или больше, рискует этот контракт потерять.

Сварная оснастка и фанера справляются с устоявшейся номенклатурой. Но когда заказчик приходит с новым проектом и ждёт панели через неделю, скорость переналадки перестаёт быть техническим вопросом. Она становится коммерческим.

Магнитная бортоснастка закрывает именно этот разрыв: переналадка без сварщика, без простоя, без потери качества кромки от цикла к циклу. Оснастка, которая позволяет заводу быть гибким - и зарабатывать на этой гибкости.

Разберём, из чего состоит магнитная бортоснастка.

Бортотсекатель

Основной элемент оснастки для кассеты. Типовое исполнение - 3000×150×160 мм, четыре магнитные системы по 2700 кгс: одна сверху, три снизу.

Такое расположение выбрано под реальные нагрузки в кассете. При заливке бетон давит на отсекатель неравномерно - внизу давление выше, вверху ниже. Три магнита в нижней части компенсируют эту разницу и страхуют от сдвига. Верхний магнит фиксирует отсекатель по всей высоте и не даёт верхней кромке отойти от рубашки.

Уплотнитель стоит с двух сторон. В кассете бортотсекатель зажат между двумя рубашками, и бетонное молочко может уйти в обе стороны. Двустороннее уплотнение перекрывает оба пути - по всей высоте панели кромка получается ровной и плотной.

Корпус устойчив к вибрации и температурам ТВО. Петли расположены на торце или скрыто сбоку - для удержания элемента вертикально при подъёме и установке, при этом не мешают при формовании.

Возможно, также, производство фигурных бортотсекателей и моделей со шпонкообразователями. Например, мы поставили такой комплект предприятию ООО «ОДСК-Индустрия».
Вы можете прочитать о нем подробнее в статье на нашем сайте.

Расскажем и о недостатке магнитных бортотсекателей.

В отличие от МБО для горизонтального формования, надставок для кассетных бортотсекателей нет. Если меняется толщина панели, бортотсекатель нужно менять целиком - под новый типоразмер. В кассете оснастка проектируется под конкретный проект, и при расширении номенклатуры часть комплекта придётся докупать.

Проёмообразователи

Оконные, дверные и иные технологические проёмы в стеновых панелях - всё это задаётся проёмообразователями. К рубашке кассеты они крепятся с помощью магнитных боксов. Толщина проёмообразователя подбирается под толщину бортотсекателя, типоразмеры - под чертежи заказчика.

Петли скрыты внутри конструкции. Во время бетонирования они не мешают заливке смеси и не оставляют следов на поверхности панели. При выемке изделия проёмообразователь остаётся на рубашке - снимать и переустанавливать его для следующего цикла не нужно.

Проёмообразователи, как и бортотсекатели, могут иметь сложную геометрию: скошенные углы, полости под прокладку труб. Оснастка в таких проектах разрабатывается индивидуально. Например, для завода «Комфортное жилье Продакшн» были разработаны фигурные бортотсекатели и скошенные проёмообразователи под нетиповую серию панелей.
Вы можете прочитать о нем подробнее в статье на нашем сайте.

Магнитные боксы

Магнитный бокс - это и самостоятельный крепёжный узел, и универсальная база для остальной оснастки. Внутри - магнитная система в усиленном стальном корпусе с рёбрами жёсткости. Сверху - кнопка с пружинным механизмом.

Работает просто: нажатие кнопки выравнивает магнит и прижимает его к рубашке. Подъём кнопки - деактивация, элемент можно снять или переставить. Усилие отрыва - до 2700 кгс, при этом фактические замеры показывают 2700 кгс. Запас заложен в конструкцию.

На корпусе два отверстия под болтовое соединение. Всё это делает бокс универсальным средством крепления к металлической поверхности.

Пустотообразователи

Отдельный тип оснастки для панелей с пустотами. Конструктивно это полимерные элементы на шайбовых неодимовых магнитах. Полимер устойчив к агрессивной среде бетонной смеси и имеет низкую адгезию, что предотвращает прилипание.

Типовых размеров у пустотообразователей нет - слишком сильно отличаются проекты друг от друга. Каждый комплект проектируется под конкретную панель: расположение пустот, их форма, диаметр, глубина, шаг. На выходе - элемент, который точно садится в проектное положение и фиксируется магнитами без дополнительного крепежа.

Переналадка

Принцип одинаковый для всех элементов: деактивировать магнит (поднять кнопку), переставить элемент в новое проектное положение, активировать (нажать кнопку). Три действия, один оператор с резиновой киянкой и специальным ключом-рычагом.

Рубашка при этом остаётся нетронутой - ни сварки, ни зачистки, ни следов крепежа. Для кассетной установки, где рубашка может работать десятилетиями, это существенный фактор. Каждая переналадка без сварки - это ресурс, который остаётся у оборудования.

Время переналадки также сокращается кратно. Не потому, что оператор работает быстрее, а потому что из процесса исключены операции, которые раньше занимали основное время: резка, сварка, зачистка, проверка.

Обслуживание и ресурс

Магнитная бортоснастка не требует сложного обслуживания, но несколько вещей стоит держать в привычке.

Осмотр магнитов и уплотнителя - раз в смену. Уплотнитель - расходный элемент: при износе или повреждении его можно заказать и заменить, иначе кромка панели начнёт терять качество. Формующие поверхности перед каждым циклом должны обрабатываться разделительным составом на масляной основе с ингибиторами коррозии.

Кнопки магнитных систем забиваются только резиновым молотком. Металлический может повредить механизм.

Температурный режим: базовое исполнение работает до 85 °C, этого хватает для стандартного ТВО на кассетах. Если режим жёстче, есть исполнение на 120 °C. Выше этого порога наступает необратимое размагничивание.

По ресурсу самих магнитов: деградация составляет около 0,1% в год. При заявленном усилии 2700 кгс фактическое значение больше - около 2700 кгс. Этот запас означает, что через десять лет оснастка всё ещё будет работать в пределах расчётных нагрузок.

Если оснастка долго не используется - консервационная смазка, сухое место, подальше от источников тепла. И стоит помнить, что мощные неодимовые магниты при контакте влияют на электронику и банковские карты - мелочь, но на практике бывает.

Как устроена поставка

ПБС - часть холдинга Petro Building Systems, который производит и сами кассетные установки, и оснастку к ним. Это не просто маркетинговое удобство. Инженеры, которые проектируют оснастку, знают конструкцию оборудования изнутри - допуски, толщины рубашек, особенности конкретных серий. Совместимость закладывается на этапе проектирования, а не подгоняется по факту.

Полная линейка для кассет: бортотсекатели, проёмообразователи, магнитные боксы, пустотообразователи. Всё проектируется как единая система с согласованными размерами и уплотнениями.

Для заводов, которые работают на кассетах других производителей - импортных или отечественных - оснастка адаптируется под параметры существующего оборудования. На вход нужны чертежи панелей, характеристики кассетной установки и режим формования. На выходе - проект комплекта с расчётом магнитных систем.

Примеры поставок для кассетных установок

ООО «ОДСК-Индустрия» - бортотсекатели со шпонкообразователями и проёмообразователи

ООО «ДСК КПД» - фигурные бортотсекатели и проёмообразователи

ООО «Киришский ДСК» - МБО для СМЖ кассет

ООО «Комфортное жилье Продакшн» - фигурные бортотсекатели и скошенные проёмообразователи

Если нужно подобрать оснастку

Для расчёта достаточно базовых данных: тип кассетной установки, толщина и высота производимых изделий, наличие проёмов. Остальное разберём в процессе.

Телефон: +7 (966) 750-00-50
Почта: zakaz@pbs-mbo.ru

]]> Какие изделия можно формовать с помощью одного комплекта магнитной бортоснастки https://pbs-mbo.ru/proemoobrazovateli-dlya-gorizonta/tpost/izdeliya_na_odnom_komplekte_mbo https://pbs-mbo.ru/proemoobrazovateli-dlya-gorizonta/tpost/izdeliya_na_odnom_komplekte_mbo?amp=true Tue, 14 Apr 2026 14:19:00 +0300 Бортоснастка для плоских изделий в горизонте Полный обзор номенклатуры

Какие изделия можно формовать с помощью одного комплекта магнитной бортоснастки

Традиционный подход к производству ЖБИ выглядит так: новое изделие в номенклатуре — новое оборудование. Со временем склад форм разрастается, часть из них простаивает, а переналадка между изделиями занимает часы. Магнитная бортоснастка (МБО) работает по другому принципу. Один базовый комплект магнитных бортов формирует десятки наименований изделий, а номенклатура расширяется не покупкой очередной металлоформы, а добавлением сравнительно недорогого дополнительного оборудования.

Из чего состоит базовый комплект

Основа МБО для горизонтального формования — магнитные борта стандартной длиной 3 метра. Борта устанавливаются на любую металлическую поверхность толщиной от 8 мм: стенды, термостенды, поворотные столы, паллеты для лцп. Из одного набора бортов на стенде выстраивается нужная конфигурация опалубки. Размер готового изделия ограничен только размером стенда.

Этого достаточно, чтобы начать выпуск базовой номенклатуры плоских и линейных изделий. Но главное преимущество МБО раскрывается, когда к бортам добавляется дополнительное оборудование.

Дополнительное оборудование

Каждый элемент из списка ниже стоит значительно дешевле отдельной металлоформы или комплекта оснастки, но открывает для производства целую группу новых изделий.

Надставки для увеличения высоты. Устанавливаются поверх базового борта и увеличивают максимальную высоту формуемого изделия.

Оголовники. Специальные формообразующие элементы для формирования острия забивных свай. Без отдельной металлоформы под каждое сечение сваи — достаточно одного комплекта бортов и набора оголовников.

Пустотообразователи на шайбовых магнитах. Фиксируются на стенде за счёт собственных магнитов и формируют технологические пустоты в изделиях — закладные отверстия, монтажные проёмы, каналы.

Фаскообразователи. Формируют фаски и скосы на гранях изделий, что часто требуется по проектной документации.

Калибраторы. Стальной инструмент для выравнивания бетонной смеси при производстве свай. Калибратор опускается между бортов перпендикулярно и протягивается вручную по длине формы, снимая излишек смеси. Высота калибратора подбирается так, чтобы компенсировать разницу между высотой борта и проектным сечением изделия.

Что можно формовать

Рассмотрим номенклатуру изделий, которую закрывает один комплект МБО с дополнительным оборудованием. Всё перечисленное формуется горизонтально.

Плиты — перекрытия, балконные, доборные и другие непустотные плиты различных серий и размеров.

Панели — стеновые однослойные, многослойные, перегородки.

Линейные элементы — колонны, балки, перемычки, опоры освещения и ЛЭП, забивные сваи с острием и без него и наголовники для свай.

А также: Лестничные площадки, ФБС блоки, бортовые камни, железобетонные фермы, опорные подушки.

К нам регулярно обращаются с вопросом: «А вот такое изделие на магнитных бортах можно будет сделать?» В подавляющем большинстве случаев ответ — да. Конфигурация опалубки собирается из тех же бортов, при необходимости подбирается дополнительное оборудование, и завод получает возможность производить новое изделие без закупки отдельной металлоформы или комплекта оснастки.

Переналадка

Процесс выглядит так: борт поднимается краном, устанавливается в проектное положение на стенде, после чего активируется кнопка магнитной системы — магнит прижимает борт к металлической поверхности, и он надёжно фиксируется. Снятие происходит в обратном порядке. Никакой сварки, никаких болтовых соединений.

Подробное сравнение МБО с приварными бортами и фанерной оснасткой мы разбирали в отдельной статье.

Как это работает на практике: опыт Белгородского завода ЖБИ и труб

Всё описанное выше — не теория. Белгородский завод ЖБИ и труб работает на нашей магнитной опалубке уже 3 года и наглядно демонстрирует, как один комплект бортов закрывает широкую и постоянно меняющуюся номенклатуру.

Задача. Завод работает преимущественно с индивидуальными заказами — нестандартные изделия с проёмами, вырезами, выступами. Классический подход с металлоформами под каждое изделие не справлялся: формы изнашивались, переналадка съедала рабочее время, а качество страдало.

«Очень много индивидуальной продукции было, и начали задумываться о том, чтобы облегчить труд рабочим. Очень сильно боролись с качеством и скоростью производства», — вспоминает директор завода Ольга Шишкина.

Внедрение. Завод начал с малого — приобрёл магнитные борта высотой 300 мм для пробных изделий. Когда убедились, что технология работает, начали осваивать её на полную. Сегодня на заводе используется смешанная система: магнитные борта в сочетании с фанерой и магнитными боксами, что позволяет создавать изделия любой сложности.

Результат за 2 года. Одним комплектом бортов завод формует плоские изделия толщиной 100–120 мм, сваи и колонны высотой до 400 мм. Опалубка не простаивает — переналадка проводится в выходные, а в рабочие дни формы заняты непрерывно. Рабочие освоили технологию настолько, что самостоятельно переносят борта между участками и выставляют конфигурации под новые заказы.

«Мы стали смешивать магнитные борта плюс фанера с магнитным боксом. Сейчас, мне кажется, уже любую фигуру было бы без вашего борта сделать сложно», — констатирует Ольга Шишкина.

Завод планирует расширять применение технологии на другие цеха, где пока работают по старым технологиям.

Полный кейс Белгородского завода ЖБИ и труб

Ограничения

Будем честны: МБО подходит не для всего. Изделия круглого сечения и пустотные ЖБИ — не наш профиль. Но все изделия, которые формуются горизонтально, МБО закрывает.

Узнайте, сколько металлоформ заменит один комплект МБО на вашем производстве

Пришлите нам вашу номенклатуру — мы бесплатно рассчитаем комплект магнитной бортоснастки и покажем, какие изделия вы сможете формовать одним набором бортов.

📧 Почта: zakaz@pbs-mbo.ru
📞 Телефон: +7(966) 750-00-50

]]> Аренда МБО: всё, что вам нужно знать https://pbs-mbo.ru/magnitnye-borta-dlya-svaj-i-kolonn/tpost/arenda_mbo https://pbs-mbo.ru/magnitnye-borta-dlya-svaj-i-kolonn/tpost/arenda_mbo?amp=true Mon, 04 May 2026 14:07:00 +0300 Магнитная бортоснастка для свай и колонн Для тех, кто пока не готов покупать

Аренда МБО: всё, что вам нужно знать

Магнитная бортоснастка меняет подход к формованию ЖБИ: меньше ручного труда, выше точность, быстрее переналадка. Но между интересом к технологии и решением о её внедрении на заводе всегда стоит вопрос — как убедиться, что оборудование действительно подойдёт под конкретное производство, бетон и режимы ТВО.

Кроме того, у каждого предприятия бывают ситуации, когда полноценная закупка комплекта не вписывается в экономику: загрузка нестабильная, заказ разовый, сроки сжатые. В таких условиях капитальные вложения в новую оснастку трудно обосновать перед руководством.

Чтобы у заводов была возможность работать с МБО гибко без обязательной покупки и долгих согласований капитальных затрат ПБС предлагает помимо приобретения также новую услугу — аренду комплектов. Ниже разберём, в каких ситуациях этот формат работает лучше всего, что входит в арендный комплект, как формируется ставка и какие шаги нужно пройти, чтобы получить оборудование на свой стенд.

Для кого сделали аренду

Аренда бортоснастки для ЖБИ рассчитана на изделия с прямоугольной геометрией. Можете подробнее изучить список изделий, которые возможно формовать на одном комплекте МБО в статье. Чаще всего это:

Сваи
Колонны
Панели
Плиты

Разберём три основные сценария аренды.

Сценарий 1. Тест технологии перед закупкой

Завод присматривается к МБО. На бумаге всё выглядит убедительно: сокращение времени переналадки, чистая поверхность изделия отклонений, отказ от сварки бортов. Вы можете прочитать всё про технологию магнитной бортоснастки в наших статьях, но главный инженер хочет увидеть это на своём стенде, в своих режимах ТВО, со своим бетоном.

Аренда закрывает этот запрос. Комплект приходит на производство, технолог проверяет переналадку под разные типоразмеры, оценивает точность геометрии, смотрит, как оснастка ведёт себя после прогрева и вибрации. По итогам месяца у завода не презентация и не отзыв с другого предприятия, а собственный опыт.

Сценарий 2. Пик заказов без покупки комплекта

Завод работает на потоке, оснастка распределена по линиям, всё считается. И тут приходит крупный объект - партия панелей или свай со сроками, под которые собственных мощностей не хватает.

Покупать дополнительный комплект под разовую загрузку - решение, которое сложно обосновать экономически.

Аренда здесь решает задачу точечно. Оборудование подбирается под нужный типоразмер, заходят на стенд, отрабатывает заказ и уезжает обратно. В основные фонды ничего не ложится, амортизация не растёт, склад не забивается оснасткой «на всякий случай».

Сценарий 3. Разовый или нестандартный заказ

Приходит заказ на сваи или колонны, а оснастки под такое сечение на заводе нет. Партия разовая — больше эта геометрия в программе не встретится.

Первый вариант - заказать металлоформу. Но под единичный заказ она не окупается: стоит немало, занимает площадь в цеху, а после выполнения заказа встаёт мёртвым грузом — под другое сечение её уже не применить.

Второй вариант - собрать опалубку из фанеры. Дёшево и быстро, но фанера живёт несколько циклов, а изделие требует обработки после формования. На серьёзную партию свай или колонн такой оснастки не хватит.

Аренда МБО решает задачу иначе. Вы выставляете магнитные борта на стенде в проектное положение под нужное сечение и формуете партию, а платите только за время использования. При этом на бортах можно собрать многоручейковую систему и формовать сваи квадратного сечения без технологических уклонов и без распалубки между ручьями — то, что на классической металлоформе невозможно. Зашёл следующий заказ с другой геометрией — те же борта переставляются под него. Пошёл стабильный поток — комплект можно выкупить и работать на нём как на собственной оснастке.

Что можно взять в аренду и сколько это стоит

Комплект собирается под задачу заказчика: типоразмер изделия, сечение, режим формования.

Имеет значение, какую номенклатуру нужно произвести, как проводится формование и какие размеры формующей поверхности.

Стоимость аренды считается как процент от полной стоимости согласованного комплекта и зависит от срока:

Логика прозрачная: чем дольше срок аренды, тем ниже ставка. Под разовый заказ удобнее короткий срок, под тест технологии или пиковую загрузку - три и более месяцев с понятным дисконтом.

Пример расчёта на типовом комплекте под производство 12-метровых свай на 2 ручья. В состав входит:

12 магнитных бортов
2 оголовника
2 торцевых отсекателя
4 магнитных бокса

Базовая стоимость такого комплекта - около 800 000 ₽. Месячная арендная плата:

1 месяц - 96 000 ₽
2 месяца - 80 000 ₽/мес.
3 месяца и больше - 64 000 ₽/мес.

Под другой комплект - другая база и другие цифры, но логика та же: ставка считается от стоимости конкретной сборки под задачу.

Один важный момент. Аренда предусматривает возможность последующего выкупа комплекта по полной стоимости, но арендные платежи в стоимость выкупа не зачитываются.

Как устроена аренда

Схема простая. Заказчик присылает параметры - тип и размеры изделия, размеры стенда, количество изделий за цикл. На стороне ПБС идёт подбор оснастки, согласование комплекта, расчёт стоимости и срока. После согласования - отгрузка.

Доставка оплачивается заказчиком. Срок поставки входит во время аренды, зависит от города и наличия конкретных позиций, оговаривается в каждой заявке отдельно

Вывод

Аренда МБО даёт три понятных входа в технологию без полной закупки комплекта. Хотите проверить - возьмите на месяц. Закрываете пик - два-три месяца под проект.

Под каждый сценарий - свой комплект и свой срок.

Опишите задачу сообщением на почту zakaz@pbs-mbo.ru : типоразмеры изделий, размеры вашего стенда и количество изделий, которые вы хотите производить за цикл. Подберём комплект и посчитаем срок аренды.

А также вы можете скачать презентацию с полной информацией

]]> Как рассчитать количество магнитных бортов под свой стенд https://pbs-mbo.ru/tpost/kak_rasschitat_kolichestvo_bortov https://pbs-mbo.ru/tpost/kak_rasschitat_kolichestvo_bortov?amp=true Thu, 21 May 2026 13:05:00 +0300 Детальная инструкция с примером

Как рассчитать количество магнитных бортов под свой стенд

Магнитная бортоснастка (МБО) - это система, в которую входят не только сами борта, но и оголовники, торцевые отсекатели, надставки. Чтобы при запуске линии не получить нехватку оснастки или, наоборот, лишние позиции на складе, расчёт лучше провести до заказа. Статья будет полезна и новым заводам, которые только проектируют производство, и действующим предприятиям, переходящим на магнитную бортоснастку впервые.

Из чего складывается расчёт

Считаем не просто комплект на стенд, а оснастку под конкретное изделие на конкретном стенде. Исходные данные:

длина и ширина стенда;
номенклатура: сваи, панели, плиты;
типоразмеры изделий.

Стандартный магнитный борт - длиной 3 метра, толщиной 140 мм. Это базовая единица, от которой идут все дальнейшие подсчёты.

Что входит в длину изделия, а что нет

Главный нюанс, на котором многие спотыкаются при первом расчёте: длина изделия и длина, которую оно занимает на стенде, - не одно и то же.

Торцевые отсекатели (длина 142 мм) формуют торцы и в длину изделия не входят - под них нужно отдельное место на стенде.
Оголовники для свай формируют острие и также не входят в длину сваи. Длина оголовника зависит от типоразмера:
300×300 — 409 мм;
350×350 — 458 мм;
400×400 — 508 мм.
Надставки имеют ту же длину, что и стандартный борт - 3 м. Они увеличивают только высоту формования и берутся 1:1 по количеству бортов. В расчёте раскладки по длине стенда не участвуют.

Поэтому первое, что считаем по длине, - это сколько изделий плюс оголовников и отсекателей укладывается в имеющиеся метры.

Рассмотрим расчёт количества бортов на конкретном примере.

Пример 1. Расчёт под сваи

Исходные данные: стенд 4 × 15 м, свая 300×300 мм длиной 6 м.

Раскладка по длине стенда (15 м)

Сваи укладываются в ручей по две штуки. Схема ручья: оголовник - свая - оголовник - свая - торцевой отсекатель. Один из оголовников работает сразу на две сваи: формует торец первой и острие второй. Дополнительный отсекатель между сваями в одном ручье не нужен.

Считаем длину ручья:

2 сваи × 6 000 мм = 12 000 мм
2 оголовника × 409 мм = 818 мм
1 торцевой отсекатель = 142 мм

Итого: 12 960 мм, укладывается в 15 м с запасом.

Раскладка по ширине стенда (4 000 мм)

Схема: борт - свая - борт - свая - борт. Рядов бортов всегда на один больше, чем ручьёв.

С учётом толщины классического борта 140 мм формула простая: 140 + (140 + 300) × n, где n - количество ручьёв.

8 ручьёв: 140 + 8 × 440 = 3 660 мм - помещаются.
9 ручьёв 140 + 9 × 440 = 4 100 мм - не помещаются

Итого: 8 ручьёв на стенде. Рядов бортов - 9.

Сводный расчёт оснастки на одну формовку

сваи за цикл: 8 × 2 = 16 шт.;
оголовники 300×300: 8 × 2 = 16 шт.;
торцевые отсекатели: 8 шт.;
борта 3 м: длина ручья ~13 м, берём 5 бортов на ряд (15 м с запасом). Итого 9 рядов × 5 = 45 бортов.

Пример 2. Расчёт под панели

Исходные данные: тот же стенд 4 × 15 м, панель 2700 × 1485 × 300 мм, горизонтальное формование (панель лежит на стенде плашмя).

Раскладка по длине стенда (15 м)

Панели идут в ряд, разделяются общими поперечными бортами толщиной 140 мм. По краям ряда - тоже борта.

140 + (2700 + 140) × n ≤ 15 000:

5 панелей: 140 + 5 × 2 840 = 14 340 мм - помещаются;
6 панелей: 17 180 мм - не помещаются.

В ряду - 5 панелей.

Раскладка по ширине стенда (4 000 мм)

Схема та же: борт - панель - борт - панель - борт.

140 + (1485 + 140) × m ≤ 4 000:

2 ряда: 140 + 2 × 1 625 = 3 390 мм - помещаются;
3 ряда: 5 015 мм - не помещаются.

По ширине - 2 ряда панелей.

Итого за одну формовку: 5 × 2 = 10 панелей.

Сводный расчёт оснастки

Продольные борта (вдоль 15 м): рядов на один больше, чем рядов панелей по ширине, - 3 ряда. На ряд длиной ~14,3 м идёт 5 бортов по 3 м. Итого: 3 × 5 = 15 бортов длиной 3 м.
Поперечные борта (длина 1485 мм): на каждый ряд из 5 панелей - 6 штук (между панелями и по торцам). Итого: 2 × 6 = 12 поперечных бортов нестандартной длины.

Поперечные борта изготавливаются под размер панели и заказываются отдельно. По высоте борта 300 мм - надставки в этом примере не требуются. Если необходим расчёт с надставками, они добавляются к каждому борту 1:1.

Когда расчёт сложнее, чем в примере

Описанный выше алгоритм работает для типовой номенклатуры на прямоугольном стенде. На практике встречаются ситуации, где нужно подключать инженера:

смешанная номенклатура на одном стенде (разные типоразмеры в одной формовке);
панели с проёмами под окна и двери - требуется расчёт оснастки для проёмообразователей;
нестандартная геометрия изделия (углы, скосы, выступы);
одновременный выпуск нескольких типов продукции на одной линии;
подбор высоты бортов и надставок под высокие изделия.

Контакты

В таких случаях вы можете обратиться к нашим менеджерам. Они помогут вам рассчитать комплект под ваш стенд и номенклатуру, подготовить схему раскладки и рассчитать стоимость.

Телефон: +7 (966) 750-00-50
Почта: zakaz@pbs-mbo.ru

]]>