Крупный домостроительный комбинат (ДСК) столкнулся с амбициозной задачей: изготовить сложные трехслойные железобетонные панели для возведения современного детского сада. Социальная значимость объекта требовала безупречного качества каждого изделия — геометрия, чистота поверхности и стабильность размеров должны были соответствовать проекту без отклонений.
Вызов: поиск замены устаревшей технологии
Предприятие использовало фанерную оснастку
Несмотря на низкую первоначальную стоимость, это решение имело серьезные эксплуатационные недостатки:
Низкий ресурс и необходимость частой замены материала.
Высокие эксплуатационные расходы на постоянное обслуживание.
Риск получения брака
Недостаточное качество лицевой поверхности.
Осознавая необходимость модернизации, технические специалисты ДСК искали другое решение для производства железобетонных панелей. Опыт модернизации клиента начался с металлической оснасткой европейских производителей. Но в рамках программы импортозамещения ДСК искал надежного российского партнера.
Решение: комплексный подход от российского производителя
На первом этапе сотрудничества для клиента была изготовлена партия магнитных бортов, которые не уступали импортным и подтвердили свою эффективность. На их основе можно было переходить ко второй, более сложной задаче — проектированию и производству проемообразователей сложной геометрии.
Ключевые требования к оборудованию:
Соблюдение высокой точности контура для наружных панелей высотой 400 мм.
Обеспечение идеальной поверхности бетона без сколов и повреждений при распалубке.
Надежная фиксация на стальном столе для исключения смещений и брака.
Этап 1. Производство магнитных бортов
На первом этапе сотрудничества мы изготовили для ООО СЗ «Завод ЖБИ-3» партию магнитных бортов. Это были не типовые изделия, а оснастка со сложной геометрией формующих поверхностей, разработанная под конкретные требования по производству трёхслойных панелей. Каждый борт имеет усиленную конструкцию, рассчитанную на высокие нагрузки и длительный цикл эксплуатации без потери точности.
Дополнительно для комплекта была изготовлена «лыжа» — длинный металлический пустотообразователь, который обеспечивает формирование протяжённых внутренних полостей. Мы предусмотрели жёсткое крепление, ровную геометрию и надёжную фиксацию пустотообразователя, чтобы исключить смещения при виброуплотнении.
Этап 2. Производство проемообразователей сложной формы
Совместно с инженерами заказчика была разработана уникальная конструкция проемообразователей. Для их производства были применены съемные металлические вставки для вариативности конфигураций. Элементы из износостойких полимеров с низкой адгезией предотвращают прилипание бетона и облегчают распалубку.
Каждый проемообразоатель прикрепляется к стенду четырьмя магнитными боксами с усилием отрыва 2500 кгс каждая. Это полностью исключило риск смещения под давлением бетонной смеси и гарантировало точное соответствие проектной геометрии. При этом мы обеспечили высокую точность опалубки, что и требовалось для наружных панелей высотой до 400 мм.
После поставки оборудования мы посетили предприятие, чтобы посмотреть на работу комплекта МБО своими глазами и получить обратную связь о работе оснастки. Главный технолог ООО СЗ "Завод ЖБИ-3", Ударцева Александра Валерьевна, поделилась своими ощущениями от нового оборудования.
PBS — ваш технологический партнер в производстве ЖБИ
Наша компания не просто поставляет оборудование. Мы предлагаем комплексные решения, направленные на повышение эффективности, рентабельности и конкурентоспособности наших клиентов.
Готовы модернизировать свое производство? Напишите запрос нам на почту zakaz@pbs-mbo.ru, проконсультируем и подберем решение под ваши задачи.